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現如今工業的飛躍發展，會產生很多涂裝生產線，參差不齊，涂裝生產線是一個龐大的復雜工程，每個環節都有相應的技術參數要求，有的為了趕工期，會縮短工藝時間，那工藝時間不足，會造成哪些問題呢？接下來我們就來聊一聊~
由于工藝時間不足，一般會出現以下幾種問題：
一、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。
二、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。
三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。
五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。
七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。
所以說，“一分錢一分貨”這句話是有道理的，不要因為價格低就選擇，一定要注意各個工藝環節是否達到產品的質量要求，否則，后期的頻繁調整和維護，浪費人力物力，影響產品質量，得不償失！
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